1. Wat is de niet -geweven stof?
De eerste schriftelijke definitie van niet -geweven stoffen kwam van de American Society for Testing and Materials in 1962 die ze definieerde als "textielstoffen gemaakt van gekaard web- of vezelweb bij elkaar gehouden door lijmen." Momenteel definieert Inda, de vereniging van de niet -geweven stoffenindustrie, een niet -geweven als "blad- of webstructuren die samen zijn gebonden door vezels of filamenten (en door films te perforeren) mechanisch, thermisch of chemisch te perforeren. Ze zijn platte, poreuze lakens die niet worden gemaakt van gescheiden vezels of plastic.
2. Hoe kun je zien of een stof niet geweven is?
Hoewel de meeste mensen het zich niet realiseren, hebben niet-geweven stoffen mensen een breed scala aan voordelen en gemakken geboden. In feite is het erin geslaagd om een revolutie teweeg te brengen in vele industrieën die er zijn, meestal door hen in staat te stellen honderden, zo niet duizenden producten te produceren die anders te duur of te moeilijk zouden zijn om te maken. Alleen door het woord nonwoven te gebruiken, weet je dat een niet -geweven stof geen geweven stof is.
Een van de meest voorkomende geweven stoffen wordt vervaardigd door weven. Als u een product erin pakt, zult u merken dat het sterk en duurzaam is, en in de meeste gevallen zal het vrij niet-flexibel en stevig zijn.
De gebreide stof wordt gemaakt door een breiproces. De breisels zijn ongelooflijk rekbaar, wat betekent dat je ze in beide richtingen kunt verplaatsen, en deze flexibiliteit zorgt ervoor dat het materiaal nauw bij het lichaam past, daarom zal het comfortabel zijn om te dragen. Daarom kan het echter gemakkelijk zijn vorm verliezen.
Niet -geweven stoffen zijn lichter en zwakker dan geweven of gebreide stoffen. Ze hebben niet veel geheugen (als je bijvoorbeeld je elleboog buigt, behoudt de stof die positie en laat een rooster in de stof achter) of het witwassen van duurzaamheid, waardoor ze ongeschikt zijn in duurzame kledingtoepassingen.
3. Is katoen een niet-geweven stof?
Niet -geweven katoenen stof is algemeen bekend als een belangrijk niet -geweven ingrediënt, maar de eigenschappen maken het ideaal voor een reeks niet -geweven producten. Met groeiende zorgen over de milieu-impact van synthetische vezels, biedt Cotton een spoelbaar, composteerbaar en comfortabel alternatief voor door de mens gemaakte vezels. De aangeboren absorptieverbruik en hypoallergene kenmerken van katoen maken het ook een effectief en comfortabel alternatief.
Katoen is van nature een prestatievezel. De structuur zorgt voor superieure absorptie- en afgiftemogelijkheden, waardoor het een levensvatbaar leveringssysteem is voor reinigingsmiddelen, vochtinbrengende crèmes of effectieve formuleringen in baby-, persoonlijke verzorgings- en hygiëneproducten. Een ander uniek kenmerk van katoen is de superieure natte kracht. Katoen is van nature sterker wanneer nat dan droge leningen verbeterde scheurweerstand tegen alle natte doekjes, zelfs die worden gebruikt voor stoere schoonmaakbanen voor huishoudens. Deze eigenschap maakt katoen een ideaal onderdeel voor elk niet -geweven product dat blootstelling aan water of andere vloeistoffen vereist.
4. Wat zijn voorbeelden van niet-geweven stoffen?
Volgens verschillende productieprocessen kunnen niet-geweven stoffen worden onderverdeeld in de volgende categorieën.
Airlaid nonwovens
In vergelijking met andere niet -geweven technologieën heeft Airlaid het unieke vermogen om korte vezels vast te leggen, ofwel 100% pulpvezels, of mengsels van pulp- en korte synthetische vezels, om een homogeen en continu web te vormen. Het is ook mogelijk om superabsorberende poeders of vezels te mengen, waardoor zeer absorberende webben worden gemaakt.
Lucht door binding (thermische binding)
Luchtbinding is een type thermische binding waarbij de toepassing van verwarmde lucht op het oppervlak van het niet -geweven stof betrokken is. Tijdens het door luchtverbindingsproces stroomt verwarmde lucht door gaten in een plenum boven het niet -geweven materiaal. In tegenstelling tot hete ovens, die lucht door het materiaal duwen, gebruikt het doorluchtproces een negatieve zuigdruk om de lucht door een open transportschort te trekken die nonwoven vasthoudt terwijl het door de oven wordt getrokken.
Smelt
Smeltblauw niet -geweven worden geproduceerd door gesmolten polymeervezels door een spinnet of dobbelsteen te extruderen bestaande uit maximaal 40 gaten per inch om lange dunne vezels te vormen die worden uitgerekt en gekoeld door hete lucht over de vezels te passeren terwijl ze uit de dobbelsteen vallen. Het resulterende web wordt verzameld in rollen en vervolgens omgezet in afgewerkte producten.
Spunlace (hydrotentanglement)
Het is een bindproces voor natte of droge vezelachtige webben gemaakt door kaarden, luchtyen of nat leggen, de resulterende gebonden stof is een niet-geweven. Dit proces maakt gebruik van fijne waterstralen van water die op het web doordringen, de transportband raken en terug stuiteren, waardoor de vezels verstrikt zijn. (Mogelijk heeft u informatie nodig over de fabrikant van niet -geweven spunlace -stof)
Spunlaid (Spunbond)
Gesponnen nonwovens worden gemaakt in één continu proces. Vezels worden gesponnen en vervolgens direct door deflectors in een web worden verspreid of kunnen worden geleid met luchtstromen. Deze techniek leidt tot snellere riemsnelheden en goedkopere kosten. Polypropyleenspunbonds lopen sneller en bij lagere temperaturen dan spunbonds van huisdieren, meestal vanwege het verschil in smeltpunten.
Spunmelt/sms
Spunbond is gecombineerd met smeltgeblazen niet-wovens en conform ze in een gelaagd product genaamd SMS (gesponnen melt-sponnen). Smeltgeblazen niet-wovens hebben extreem fijne vezeldiameters, maar zijn geen sterke stoffen. SMS-stoffen, volledig gemaakt van PP, zijn waterafstotend en prima genoeg om te dienen als wegwerpstoffen. Smeltgeblazen wordt vaak gebruikt als filtermedia en kunnen zeer fijne deeltjes vastleggen. Spunlaid wordt verbonden door hars of thermisch.
Verzachtend
In het natte proces worden de basisvezels van maximaal 12 mm vezellengte, zeer vaak gemengd met viscose of houtpulp, opgehangen in water, met behulp van grote tanks. Daarna wordt de watervezel- of de waterpulp-dispersie gepompt en continu afgezet op een vormgevende draad. Het water wordt afgezogen, gefilterd en gerecycled.
