Wat is spingebonden niet-geweven materiaal?
Spingebonden non-wovenis een specifiek type stof dat wordt vervaardigd door gesmolten thermoplastisch polymeer tot continue filamenten te extruderen en deze vervolgens aan elkaar te hechten om een web te vormen. Het is een van de meest voorkomende, veelzijdige en kosteneffectieve- non-woven technologieën.
Zie het als een proces waarbij rechtstreeks uit plastic pellets een stof wordt gemaakt, waarbij de traditionele stappen van het spinnen van vezels tot garen en het vervolgens weven of breien van het garen worden overgeslagen. Het resultaat is een stof gemaakt van eindeloze filamenten die willekeurig zijn gelegd en aan elkaar zijn gesmolten.
Het productieproces van spunbond: stap-voor-stap
Het proces is continu, snel en zeer efficiënt, wat bijdraagt aan de lage kosten.
Polymeer voeding:Het proces begint met thermoplastische polymeerkorrels (meestalpolypropyleen - PP, maar ook polyester - PET, nylon, etc.). Deze pellets worden in een extruder gevoerd.
Extrusie:Het polymeer wordt onder strikte controle verwarmd totdat het een gesmolten, stroperige vloeistof wordt.
Filament spinnen:Het gesmolten polymeer wordt vervolgens door een spindop gedreven-een metalen plaat met duizenden zeer fijne gaatjes. Deze actie vormt duizenden continue vloeibare polymeerfilamenten.
Demping (tekening):Wanneer de filamenten de spindop verlaten, worden ze onmiddellijk naar buiten getrokken (uitgerekt en verdund) door een hoge-stroom koele lucht. Dit proces oriënteert de polymeermoleculen, waardoor de polymeersterkte aanzienlijk toeneemttreksterktevan de filamenten.
Webformatie:De doorlopende, nu-massieve filamenten worden willekeurig op een bewegende transportband gelegd en vormen een uniforme, web-achtige structuur. De willekeur is de sleutel tot de uniforme sterkte van de stof in alle richtingen (isotrope eigenschappen).
Verlijming:Het losse web van filamenten moet worden verbonden om het integriteit en sterkte te geven. De meest gebruikelijke methode isThermische binding(met behulp van kalanderrollen):
Het web gaat door de kneep van twee verwarmde rollen.
Eén rol is glad en de andere heeft een gegraveerd patroon (bijvoorbeeld punten, ruitvormen).
De hitte en druk op de contactpunten smelten de filamenten samen, waardoor een sterke maar flexibele stof ontstaat. Daarom zie je vaak een vaag patroon op wegwerpboodschappentassen of de binnenlaag van een luier.
Opwinden:De afgewerkte stof wordt op grote jumborollen gewikkeld om vervolgens te worden omgezet in eindproducten.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Spunbond non-wovens worden gewaardeerd vanwege een specifieke reeks eigenschappen die ze ideaal maken voor een breed scala aan toepassingen.
| Kenmerkend | Voordeel en waarom het ertoe doet |
|---|---|
| Hoge sterkte en duurzaamheid | De doorlopende filamenten creëren een stof met uitstekende trek-, scheur- en barststerkte. Het is veel sterker dan nat-gelegde of droog-gelegde non-wovens met hetzelfde gewicht. |
| Kosten-Effectiviteit | Het hoge-snelle, continue productieproces van grondstof tot afgewerkte stof maakt het zeer economisch voor massaproductie-artikelen. |
| Porositeit en ademend vermogen | De open, willekeurige webstructuur laat lucht en vochtdamp gemakkelijk door. |
| Chemische weerstand | Vooral als het gemaakt is van polypropyleen, is het bestand tegen veel zuren, logen en oplosmiddelen. |
| Lichtgewicht | Het kan in zeer lage gewichten worden geproduceerd (bijvoorbeeld 10 gram per vierkante meter - GSM) terwijl de functionele sterkte behouden blijft. |
| Zachtheid | Moderne spunbond-stoffen kunnen zeer zacht worden gemaakt, wat essentieel is voor hygiëneproducten. |
| Waterafstotendheid | Polypropyleen is van nature hydrofoob (water-afstotend), waardoor de stof een uitstekende barrière tegen vloeistoffen vormt. |
Veel voorkomende toepassingen van spingebonden non-wovens
Spingebonden non-wovens kom je in talloze aspecten van het dagelijks leven tegen, vaak zonder dat je het door hebt.
Hygiëne en gezondheidszorg (de grootste markt):
Luiers en maandverbanden:Gebruikt als debovenste blad(zachte laag tegen de huid die vloeistof doorlaat) en deachterblad(de waterdichte buitenlaag).
Medische kleding:Chirurgische jassen, afdeklakens en petten, waarbij de barrière-eigenschappen ervan cruciaal zijn.
Incontinentieproducten voor volwassenen.
Landbouw:
Gewashoezen:Beschermt planten tegen ongedierte en vorst en laat licht en water door.
Onkruidbestrijdingsstof:Onderdrukt onkruid en is tegelijkertijd waterdoorlatend.
Landschapsarchitectuur:Gebruikt voor bodemstabilisatie en erosiebestrijding.
Verpakking:
Herbruikbare boodschappentassen:De klassieke "non- geweven tas" is bijna altijd gemaakt van spunbond polypropyleen.
Beschermende hoezenvoor meubilair en apparatuur.
Woninginrichting:
Matras- en kussentijk:De buitenste stoflaag die een barrière en structuur biedt.
Meubelsteun:Stabiliseert de bekleding.
Tapijtrug:Biedt een primaire of secundaire rug voor getufte tapijten.
Filtratie:
Wordt gebruikt als voor-filter of primair filter in diverse lucht- en vloeistoffiltratietoepassingen.
Spunbond in context: SMS en SMMS
Spunbond is vaak slechts een onderdeel van een geavanceerder composietmateriaal. Het belangrijkste voorbeeld isSms:
S = Spingebonden(Biedt kracht)
M = Smeltgeblazen(Zorgt voor filtratie en barrière)
S = Spingebonden(Biedt kracht)
Een SMS-stof combineert de sterkte van spunbond met de fijne filtratie- en barrière-eigenschappen van een smeltgeblazen laag. Dit is het materiaal dat gebruikt wordtmedische jassen van hoge-kwaliteit, chirurgische afdeklakens en premium luierswaar superieure vloeistofbarrièrebescherming nodig is zonder dat dit ten koste gaat van de duurzaamheid.
Samengevat
Spunbond non-woven is een sterke, duurzame en kosteneffectieve stof- die wordt gemaakt door continue polymeerfilamenten te spinnen en deze met hitte en druk aan elkaar te hechten.De veelzijdigheid en de uitstekende balans tussen eigenschappen hebben het tot het basismateriaal gemaakt voor de wegwerpbare hygiëne-, medische en technische textielindustrie die miljarden waard is.
